【中玻網(wǎng)】

核心提示：一塊毫不起眼的玻璃，搖身一變，成為價(jià)值千金的液晶顯示屏。在東湖高新區(qū)的TCL武漢華星光電，是武漢“光芯屏端網(wǎng)”萬億產(chǎn)業(yè)陣列中的重要成員，這里每天都上演著玻璃晉升顯示屏的奇妙旅程，但比奇妙旅程更奇的，是這個(gè)車間幾乎沒有一個(gè)人。

一塊塊玻璃被機(jī)械手臂運(yùn)送到一臺(tái)臺(tái)設(shè)備里

一塊毫不起眼的玻璃，搖身一變，成為價(jià)值千金的液晶顯示屏。在東湖高新區(qū)的TCL武漢華星光電，是武漢“光芯屏端網(wǎng)”萬億產(chǎn)業(yè)陣列中的重要成員，這里每天都上演著玻璃晉升顯示屏的奇妙旅程，但比奇妙旅程更奇的，是這個(gè)車間幾乎沒有一個(gè)人。

11月8日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者經(jīng)過特許，走進(jìn)武漢華星無塵車間，探訪第六代LTPS（低溫多晶硅）液晶顯示面板智能生產(chǎn)線（t3項(xiàng)目）。

走進(jìn)建筑面積約40萬平方米，相當(dāng)于五六個(gè)足球場(chǎng)大小的巨無霸廠房，穿上嚴(yán)實(shí)的連體無塵服，洗手烘干，戴上手套后再次洗手烘干，踩過粘塵墊，穿過風(fēng)淋室吹風(fēng)除塵后，液晶面板生產(chǎn)線映入眼簾：約10米高的廠房因光照顏色的不同，被分為白光區(qū)和黃光區(qū)，一眼望不到頭，一臺(tái)臺(tái)大型先進(jìn)設(shè)備擺放在無塵車間內(nèi)。

相比傳統(tǒng)生產(chǎn)車間火花飛濺、機(jī)械轟鳴的嘈雜環(huán)境，TCL華星的生產(chǎn)車間像一個(gè)圖書館。潔凈的廠房，大型智能化機(jī)臺(tái)，極少數(shù)的操作工人，整個(gè)車間既安靜又潔凈。

在白光區(qū)，一塊塊1.5米×1.85米的玻璃被機(jī)械手臂運(yùn)送到一臺(tái)臺(tái)設(shè)備里，通過準(zhǔn)分子激光退火等手段，將非晶硅結(jié)構(gòu)的玻璃基板變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)�！斑@里有核心的低溫多晶硅技術(shù)。整個(gè)處理過程都是在近600℃的高溫中完成。你看，準(zhǔn)分子激光退火程序就是在那個(gè)黑色的機(jī)器里完成�！迸阃浾叩闹圃觳抗こ處熤钢渲幸慌_(tái)設(shè)備說。

經(jīng)過成膜處理的玻璃基板被送入黃光區(qū)。“曝光是液晶顯示屏的核心工藝。為了防止廠房?jī)?nèi)照明用的白燈中的藍(lán)光造成光阻膠提前曝光，需要在黃 色燈光下完成。”工程師解釋說。

在這里，記者看到一條寬約5米的傳輸主通道，一輛輛自動(dòng)運(yùn)輸車不停穿梭，通過布滿工廠的軌道，將玻璃基板按照設(shè)計(jì)程序送入不同的區(qū)域�！帮@示屏生產(chǎn)程序多，精細(xì)化程度高，不可能人工搬運(yùn)。這里的搬運(yùn)靠1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和600多個(gè)機(jī)械臂來完成�！�

接下來，玻璃基板在不同區(qū)域、不同機(jī)器中穿梭，依次完成清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等100多道生產(chǎn)工序，被層層疊疊覆蓋十幾層“膜”，顯示屏里最核心的部分就做成了。再經(jīng)過覆蓋彩色玻璃基板、填充液晶等多道工藝，做成一塊液晶顯示面板。之后，根據(jù)客戶需求，液晶顯示面板被切割成不同尺寸，然后走出TCL華星，被發(fā)往手機(jī)制造工廠。

預(yù)切割成一塊塊液晶屏

“能肉眼看見動(dòng)的多半是機(jī)械手臂等傳輸設(shè)備，大多數(shù)工序都在機(jī)器設(shè)備里面完成，除了檢查玻璃基板外觀是否存在問題的環(huán)節(jié)，幾乎不需要人工操作�！惫こ處熃榻B說。這也正是“無人工廠”的特點(diǎn)——實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能自動(dòng)化，生產(chǎn)設(shè)備加工過程中無需專門人員值守。

讓人開眼界的，并不只是高度的智能自動(dòng)化。

在TCL華星廠房里，記者發(fā)現(xiàn)，屋頂和地面都鋪滿了白色的隔板。仔細(xì)看，天花板和地板上都布滿了細(xì)小的孔。除了機(jī)器，廠房?jī)?nèi)看不到一根管線。

原來，地板下有架空層，管線都布放其間。這里面還有空氣凈化系統(tǒng)，灰塵被地板上的細(xì)孔吸入管道，經(jīng)過凈化處理后排出，天花板上的細(xì)孔則送入凈化過的空氣。這一切，都是為了潔凈度,部分區(qū)域潔凈度超過ICU（重癥監(jiān)護(hù)病房）。

“生產(chǎn)液晶面板，對(duì)潔凈度和平整度的要求極為苛刻。廠房越潔凈，生產(chǎn)出來的屏幕能達(dá)到的精 密度也就越高�！惫こ處熃榻B說。

這背后，是TCL華星高額的投入，特別是先進(jìn)設(shè)備的投入。比如用于曝光的設(shè)備每臺(tái)高達(dá)億元以上；第6代LTPS（低溫多晶硅）液晶顯示面板生產(chǎn)線（t3項(xiàng)目）和柔性LTPS-AMOLED顯示面板生產(chǎn)線（t4項(xiàng)目）總投資達(dá)585億元。

涂布曝光機(jī)產(chǎn)線

更重要的是，TCL華星自組研發(fā)團(tuán)隊(duì)全力研發(fā)專 利技術(shù)。2014年落戶武漢的TCL華星光電成為首 家發(fā)明專 利單年申請(qǐng)量突 破千件的企業(yè)。目前其發(fā)明專 利申請(qǐng)總量連續(xù)6年位居湖北省第 一。